由于反應物在反應釜中反應速度快、流速快，所以它的生產能力高。它適用于大型化和連續化的化工生產。和一般反應器相比較，其返混較小，在流速較低的情況下，其管內流體流型接近與理想流體。反應器既適用于液相反應，又適用于氣相反應。用于加壓反應尤為合適。此外，反應器可實現分段溫度控制。其主要缺點是，反應速率很低時所需管道過長，工業上不易實現。

　　化工生產對高壓反應釜的要求和發展趨勢：

　　1.大容積化

　　這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。行業有的大30m³；國外同類行業達120m³。

　　2.反應釜的攪拌器

　　已由單一攪拌器發展到雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，出了裝有攪拌器外，尚使用釜體水平線旋轉，從而提高反應速度。

　　3.以生產自動化和和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，即可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

　　4.合理地利用熱能，選擇理想的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱下列，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。