幾十年來，化工行業工業自動化技術隨著工藝和裝備技術的不斷發展而發展，從初期簡單的手工操作到連續工藝及負荷不斷加大，對生產穩定性要求越來越高，對控制及自動化水平的要求也越來越高，儀表使用越來越普遍從簡單回路的閉環控制到單元裝置的全面自動化，使用的控制工具從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應用；控制水平也從單參數簡單控制回路到多變量復雜控制回路， 控制系統，優化控制系統在各種場合都有成功應用的*。隨著工業規模的進一步推廣，快速反應、臨界穩定工藝、能量綜合平衡等工藝的開發成功，對自動化提出了更高的要求。另外，激烈的市場競爭也對自動化提出了新的目標與要求。同時，信息技術對化工行業自動化技術的發展也注入了新的活力。對適應化工生產的處理技術、現場總線控制系統、各種智能控制技術、軟件計算技術和快速仿真技術、多媒體技術等。

過程檢測控制儀表低在工業生產過程中，對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制的儀表隨著化工工業的發展，對儀表控制系統提出了更高的要求。在儀表調節，除一般的比例、積分、微分調節規律外，人們正在研究前饋、大滯后、非線性、相關和計算值調節等技術，以適應多回路自動化系統的需要。

傳統的現場儀表和控制器也將由現場總線以及由此生產的現場總線只能儀表和控制系統所代替。新一代的檢測儀表主要特點是智能化和數字化。這些檢測儀表均是以微型計算機為核心，可以實現自動校零、線性化補償環境因素變化等功能甚至包括模型運算和人工智能的應用。一次檢測技術采用超聲波、微波、激光燈新技術，使自動控制的精度得到進一步提高。研制新型的傳感器，廣泛應用新技術，如核磁共振、激光和相關技術等，使傳感器集成化。集成電路（ASIC）的廣泛應用將促進傳感器和執行器沿著多功能化和只能化的方向發展，便于形成現場控制回路子系統，還將 的方便儀表的安裝調試和維護工作。在硬件條件得到改善后，將目前分散研究的軟測量技術、 控制技術開發成通用的商品化軟件包，也是發展方向之一。現有的工業控制軟件包大部分是以多變量預測控制技術為準，在此基礎上進一步采用了神經網絡、模糊技術及遺傳算法等軟件技術，開發包括初級數據預處理、數據挖掘、軟測量技術的 控制軟件，國內的高校和研究機構先后在一些石化企業的典型裝置上通過各種方法實現了軟測量和 控制技術。但是我們也應該看到，國產開發的軟件在設備無關性、軟件通用性、運行可靠性及界面友好性等幾個方面與國外的一些成熟的商業軟件包相比還有一定的差距。如何將理論研究的成果發展成工程化、標準化和商品化的軟件包，是我國過程工業自動化的研究重點之一。

 在控制理論上，自從美國數學家維納在20世紀40年代創立控制論以來，自動控制理論由經典控制理論發展到現代控制理論，再到20世紀70年代中期以后出現的大系統理論和只能控制理論，為石化工業的發展與控制要求的提高，提供了理論基礎。智能控制理論的研究應運而生，也成為當前控制理論的研究熱點之一。因此，石化工業的過程控制也由串級、比值、前饋、選擇性、均勻控制等簡單控制系統發展到解惑、時滯補償、推斷預估、預測、非線性、狀態反饋、雙重、自適應、人工神經元網絡、模糊、智能等控制系統。

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