高溫尼龍合成的工藝方法一般有：直接熔融聚合法；低溫溶液縮聚法；界面聚合法；胺酯交換法；高溫高壓溶液縮聚法。

高溫尼龍合成反應釜，胺酸比對尼龍的縮聚影響較大，因此一般在生產(chǎn)聚合前先利用二元酸和二元胺制備尼龍鹽，再利用尼龍鹽作為聚合原料進行縮聚反應。另一種方法是以不同

的二元羧酸與其對應的二胺作為原料，在聚合設(shè)備內(nèi)成鹽后直接進行縮聚反應得到預聚物，該方法步驟簡單，能夠減少單獨成鹽步驟帶來的能耗。本課題以水作為溶劑，以制備尼龍66鹽和尼龍 6T盤的工藝過程為例，通過成盤過程中pH和反應溫升的變化對成鹽反應進行了分析，重點探究成鹽工藝,如適宜的成鹽溫度、成鹽固含量，并對尼龍鹽的水溶解度、結(jié)構(gòu)以及熱性能進行了測試。