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技術(shù)文章

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反應(yīng)釜日常檢查維護保養(yǎng)1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)；2、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；3、檢查閥、防爆膜、壓力表、溫度計等裝置是否準確靈敏好用，閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；5、保持攪拌軸清...

2-24 2014
攪拌反應(yīng)釜常見故障一覽表故障現(xiàn)象故障原因殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）（1）受介質(zhì)腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）（2）熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆（3）磨損變薄或均勻腐蝕密封泄漏填料密封（1）拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大（2）環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞，不能形成油封（3）壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差或使用過久（4）填料箱腐蝕機械密封（5）動靜環(huán)端面變形，碰傷（6）端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形（7）密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V型密封圈裝反，失去密封性（8）軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大（9）操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒...

2-20 2014
不銹鋼攪拌反應(yīng)釜適用范圍不銹鋼攪拌反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)攪拌反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式攪拌反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式攪拌反應(yīng)釜和閉式攪拌反應(yīng)釜三大類.不銹鋼攪拌反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配.不銹鋼攪拌反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱...

2-14 2014
攪拌反應(yīng)釜材質(zhì)選擇攪拌反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。攪拌反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求...

2-12 2014
攪拌反應(yīng)釜的分類及選用根絕材質(zhì)可分為碳鋼攪拌反應(yīng)釜、不銹鋼攪拌反應(yīng)釜及搪玻璃攪拌反應(yīng)釜1產(chǎn)品名稱：搪玻璃攪拌反應(yīng)釜適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)2產(chǎn)品名稱：多功能分散攪拌反應(yīng)釜適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。3產(chǎn)品名稱：磁力攪拌攪拌反應(yīng)釜適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)...

2-10 2014
攪拌反應(yīng)釜的應(yīng)用1攪拌反應(yīng)釜的用途攪拌反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。2攪拌反應(yīng)釜的發(fā)展趨勢合理地利用熱能，選擇工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后攪拌反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生...

1-23 2014
高壓反應(yīng)釜的實驗步驟高壓反應(yīng)釜的實驗步驟1.將250ml水加入到釜中，裝好釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲。2.向壓力釜中沖入氮氣至0.7MPa左右，試壓30min，看壓力是否變化來判斷是否漏氣，如果漏氣，先放掉釜中的氮氣，重新緊固螺絲。3.試壓結(jié)束，放掉釜中的氮氣。4.接通電源，開始攪拌和加熱，控制攪拌速度，加熱升溫速度控制在100℃/h以內(nèi)，同時對攪拌軸通冷卻水進行冷卻。5.將溫度設(shè)定在160℃左右，記錄不同的溫度下，釜內(nèi)的壓力值，實驗過程中，每隔10℃記錄一個壓力值。6.實驗結(jié)束，先通冷卻水對釜...

1-21 2014
磁力反應(yīng)釜故障排除故障一：磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。故障二：反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。解決方案：可及時通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。故障三：反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。原因：閥門密封面損壞。解決方案：更換閥桿。故障四：反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。原因：由于螺栓松動，密封墊變形...

1-17 2014

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